溫度變化試驗
1.1 來源各類標準中的溫度變化試驗均來源于IEC 60068-2-14 試驗方法N：溫度變化中的 Nb 。在特定溫度變率之溫度變化試驗。
1.2  定義溫度變化試驗，為設(shè)置一定的溫度變化速率進行高溫與低溫之間的轉(zhuǎn)變。故在實際應(yīng)用中有兩類：一類為慢速的溫度變化試驗，其溫度變化速率＜3℃/min（一般各標準經(jīng)常選擇參數(shù)為1℃/min），也既一般應(yīng)用中的溫度變化、溫度循環(huán)、溫度交變試驗（此三類為一種試驗）；另一類為快速的溫度變化試驗，其溫度變化速率≥3℃/min（一般各標準經(jīng)常選擇參數(shù)為3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min），也既一般應(yīng)用中的快速溫變試驗。溫度變化速率越快，考核越嚴酷。
1.3  目的及應(yīng)用范圍
本試驗適用于組件、裝備或其它產(chǎn)品。為產(chǎn)品模擬帶電工作時隨溫度的變化，如在系統(tǒng)/組件工作時快速改變周圍溫度。如果系統(tǒng)/組件處在熱浸透溫度（例如安裝在發(fā)動機上的系統(tǒng)/組件），高溫階段附加的短暫溫度峰值要確保產(chǎn)品在這期間的基本功能。為避免系統(tǒng)/組件內(nèi)的電熱擴散抑制系統(tǒng)/組件達到低溫的效果，故在降溫階段將產(chǎn)品關(guān)閉。失效模式為溫度變化引起的電氣故障。
注：本試驗不是壽命試驗。
1.4  試驗方法及參數(shù)
1.4.1  溫度變化試驗各類標準中建議采用ISO 16750-4 5.3.1 溫度變化試驗。
TOB：高溫極限工作溫度
TUB：低溫極限工作溫度
工作類別3.2：使用13.5V帶電工作
TOB：高溫極限工作溫度
TUB：低溫極限工作溫度
TNH：發(fā)動機熄火后（停車），出現(xiàn)的Highest環(huán)境溫度
工作類別3.2：使用13.5V帶電工作
1.4.2  快速溫變試驗：目前發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)標準中有此類項目，此類試驗屬于加速壽命試驗方法，故一般不推薦應(yīng)用于認證試驗中。
1.5  差異及應(yīng)用分析以上的兩項試驗，推薦使用ISO 16750-4 5.3.1 溫度變化試驗，由于其更能貼合日常中產(chǎn)品的使用情況，快速溫變試驗適用于壽命加速試驗，其具體的加速因子及方法，后續(xù)專稿論述。
1.6  重要參數(shù)解析溫度變化試驗的特點：產(chǎn)品在試驗中工作、溫度變化的速率一定、循環(huán)數(shù)一般設(shè)置30個循環(huán)以內(nèi)、極限溫度值（因此項試驗為工作+存儲類試驗，故其極限值根據(jù)產(chǎn)品使用情況不同有兩種方案供選擇）；此為產(chǎn)品性能考核試驗（非壽命試驗）。附表為一外部公司的推薦參數(shù)，以供大家參考。
表1  產(chǎn)品溫度變化試驗參數(shù)推薦表

產(chǎn)品在極限溫度中的貯存時間參加表2 。
表2  產(chǎn)品重量與其溫度浸入時間的關(guān)系

從圖4和圖5可以看出，結(jié)構(gòu)比較簡單的元器件和含元器件、零部件較少的整機，一般選擇5次循環(huán)就可以了。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所用元器件、零部件較多的整機選擇10次循環(huán)就可以將絕大部分故障原因暴露出來。為了設(shè)備、整機和儀器可靠性更高，有時也可能選擇20到30次循環(huán)。
2、冷熱沖擊試驗
2.1 來源各類標準中的冷熱沖擊試驗均來源于IEC 60068-2-14 試驗方法N：溫度變化中的Na 。在特定時間內(nèi)快速溫度變化試驗。
2.2  定義在特定時間內(nèi)進行快速溫度變化，轉(zhuǎn)換時間一般設(shè)定為手動2～3 分鐘，自動少于30 秒，小試件則少于10 秒。常用術(shù)語中的溫度沖擊試驗也屬于冷熱沖擊試驗。
2.3  目的及應(yīng)用范圍這是一個加速試驗，模擬車輛中大量的慢溫度循環(huán)。對應(yīng)實際車輛溫度循環(huán)，用較快的溫度變化率及更寬的溫度變化范圍，加速是可行的。失效模式為因老化和不同的溫度膨脹系數(shù)導(dǎo)致的材料裂化或密封失效。本試驗將導(dǎo)致機械缺陷（裂縫），不要求帶電工作。
2.4  試驗方法及參數(shù)
2.4.1  冷熱沖擊試驗（氣體）：有兩種實現(xiàn)方式，一種為手動轉(zhuǎn)換，將產(chǎn)品在高溫箱和低溫箱之間進行轉(zhuǎn)換；另一種為沖擊試驗箱，通過開關(guān)冷熱室的循環(huán)風門或其它類似手段實現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)換。其中溫度上限、溫度下限為產(chǎn)品的存儲極限溫度值。具體方法參見圖6 。
2.4.1  冷熱沖擊試驗（液體）：此試驗來源于IEC 60068-2-14 試驗方法N：溫度變化中的Nc 。實現(xiàn)方式為吊籃式，將產(chǎn)品放置在吊籃中按照要求浸入不同的溫度液體中。則適用于玻璃－金屬密封及類似產(chǎn)品，因此電器產(chǎn)品中不予考核該項目。
2.5  差異及應(yīng)用分析以上兩項試驗項目中，推薦使用IEC 60068-2-14 ，Na進行試驗。此試驗項目屬于加速考核產(chǎn)品的試驗，IEC 60068-2-14 ，Na以及ISO 16750-4  5.3.2 冷熱沖擊試驗中推薦的循環(huán)數(shù)為5，實際應(yīng)用中過少，推薦使用表3參數(shù)。
在此闡明一下IEC 60068-2-14、ISO 16750-4 、MIL-STD-810F及GJB150 中對于冷熱沖擊的要求循環(huán)數(shù)都為5個循環(huán)以內(nèi)，其原因是該三類標準對此試驗的定義為：確定裝備能否經(jīng)受其周圍大氣溫度的急劇變化，而不產(chǎn)生物理損壞或性能下降。模擬的情況為：產(chǎn)品的航空運輸、航空下投以及其它產(chǎn)品從不同溫度區(qū)域轉(zhuǎn)移的情況。故如為考核此類情況，其試驗執(zhí)行為樣品存儲類試驗，試驗中產(chǎn)品不工作，產(chǎn)品的溫度沖擊次數(shù)以產(chǎn)品實際會使用到的次數(shù)為準，此類試驗項目屬于產(chǎn)品可靠性的一種。
由上分析可知，對于我們汽車類產(chǎn)品，執(zhí)行此標準時，因為我們考核的模擬情況不一樣，故參數(shù)需要進行變動，主要變動參數(shù)為：循環(huán)數(shù)增加（因應(yīng)用到汽車電器產(chǎn)品中為加速老化試驗，故其循環(huán)數(shù)一般超過100）。
2.6  重要參數(shù)解析此試驗有幾個重要參數(shù)需要考慮：循環(huán)數(shù)、溫度轉(zhuǎn)換時間、溫度保持時間、溫度極限值（因此項試驗為存儲類試驗，故其極限值為存儲極限溫度值）。參考參數(shù)設(shè)置如表3所示，具體的循環(huán)數(shù)來源為加速模型計算出來的一個經(jīng)驗數(shù)值，暫不在此文詳述。
表3  冷熱沖擊試驗參數(shù)推薦表

3、溫度梯度試驗
3.1 來源
各類標準中的溫度梯度試驗均來源于ISO 16750—4 中5.2 溫度梯度試驗。
3.2  定義依照一定的速率改變溫度，一般取5℃/min，在溫度穩(wěn)定時進行功能檢測。常用術(shù)語中的分級溫度試驗也屬于溫度梯度試驗。
3.3  目的及應(yīng)用范圍檢查機械和電氣裝置在工作溫度小的局部范圍可能出現(xiàn)的故障。
3.4 試驗方法及參數(shù)將產(chǎn)品安放在溫度箱中，以5℃/min溫度梯度從20 ℃降到 Tmin（低溫極限工作溫度），然后以5℃/min溫度梯度從Tmin升到 Trnax （高溫極限工作溫度）,每步都要等到產(chǎn)品達到新的溫度。每當產(chǎn)品到達新的溫度，按產(chǎn)品的大工作電壓及小工作電壓對產(chǎn)品的工作模式進行功能試驗。在調(diào)溫過程中將產(chǎn)品關(guān)閉。在Tmin 和Tmax 間的每個溫度點，產(chǎn)品應(yīng)保持正常功能，即功能狀態(tài)應(yīng)符合試驗中及試驗后都正常工作。循環(huán)數(shù)一般設(shè)置為5個，此為產(chǎn)品性能考核項目。
t 時間，min。
T 溫度，℃。
3.5  差異及應(yīng)用分析此項試驗實際應(yīng)用中，可以使用溫度變化進行替代，溫度變化與其的區(qū)別很小：高溫工作極限溫度、低溫工作極限溫度、試驗中產(chǎn)品帶電工作、溫度變化速率等重要參數(shù)都相近，區(qū)別為溫度變化試驗中有高溫余熱存儲溫度極限考核，而溫度梯度試驗僅為工作極限溫度考核，故溫度變化試驗實際已經(jīng)包括了溫度梯度的效果，建議取消此類試驗項目的測試。
3.6  重要參數(shù)解析此試驗有幾個重要參數(shù)需要考慮：極限溫度（因此項試驗為工作類試驗，故其極限值為產(chǎn)品工作極限溫度值）、溫度變化速率、循環(huán)數(shù)。
4、設(shè)備要求
4.1 風速要求各類溫度變化類試驗標準中都對溫度變化試驗箱內(nèi)的風速有要求，均要求小于等于2m/S。這一要求是要確保受試產(chǎn)品在試驗中不會因受到過高的氣流作用，產(chǎn)生與實際使用中差異過大的熱傳導(dǎo)。試驗箱內(nèi)有一定風速有利于箱內(nèi)溫度快速均勻，而風速過大則會導(dǎo)致受試產(chǎn)品受風面熱交換大于背面而在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生不符合實際的熱傳導(dǎo)現(xiàn)象。
4.2 濕度要求MIL-STD-810F中對濕度未作要求，這是基于使用一般材料制成的產(chǎn)品，進行溫度沖擊試驗時濕度對其影響不顯著的認識。810F中特別指出，進行多孔滲水材料(如纖維材料)試驗時，因濕氣易滲入產(chǎn)品，在低溫下結(jié)冰后膨脹會導(dǎo)致材料損壞，建議試驗時考慮控制控制試驗箱的濕度。一般要求箱內(nèi)濕度小于或等于20 g/m。
4.3 對試驗箱空氣溫度恢復(fù)時間的要求GJB150.5（同MIL-STD-810 C/D）和GB2423.22（同IEC 60068-2-14）對這一要求規(guī)定相同，均是小于等于試驗時間(指產(chǎn)品達到溫度穩(wěn)定的時間)的10%，而810F則明確小于等于5 min。提出這一要求的目的在于要求試驗箱有較大的熱沉以確保受試產(chǎn)品真正經(jīng)受溫度突然沖擊的環(huán)境。
4.4 對箱壁溫度與試驗溫度的差值要求各類標準中還規(guī)定了箱壁溫度與試驗溫度的差值要求，這是為了避免因二者之間溫差太大而造成過大的輻射加熱效應(yīng)，從而使受試產(chǎn)品產(chǎn)生溫度不均勻。一般規(guī)定：≤3%（高溫）、≤8%（低溫）。
由以上分析可知各溫度變化類試驗項目的區(qū)別及來源，以及對試驗設(shè)備的要求。在實際應(yīng)用中推薦大家使用溫度變化試驗項目（ISO 16750-4  5.3.1 溫度變化試驗）和冷熱沖擊試驗。